Son yıllarda, teknolojinin ve verimliliğin ilerlemesi nedeniyle, LED'lerin uygulaması giderek daha yaygın hale geldi;LED uygulamalarının yükseltilmesiyle birlikte, LED'lere olan pazar talebi de yüksek güçlü LED'ler olarak da bilinen daha yüksek güç ve daha yüksek parlaklık yönünde gelişmiştir..

　　Yüksek güçlü LED'lerin tasarımı için, büyük üreticilerin çoğu şu anda ana dayanak noktası olarak büyük boyutlu tek düşük voltajlı DC LED'ler kullanıyor.Biri geleneksel yatay yapı, diğeri dikey iletken yapı olmak üzere iki yaklaşım vardır.İlk yaklaşım söz konusu olduğunda, imalat süreci, genel küçük boyutlu kalıbınkiyle hemen hemen aynıdır.Diğer bir deyişle, ikisinin enine kesit yapısı aynıdır, ancak küçük boyutlu kalıptan farklı olarak, yüksek güçlü LED'lerin genellikle büyük akımlarda çalışması gerekir.Aşağıda, biraz dengesiz bir P ve N elektrot tasarımı ciddi akım kalabalık etkisine (Mevcut kalabalık) neden olur, bu sadece LED çipinin tasarımın gerektirdiği parlaklığa ulaşmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda çipin güvenilirliğine de zarar verir.

Elbette, üretime dönük yonga üreticileri/yonga üreticileri için bu yaklaşımın yüksek süreç uyumluluğu (Uyumluluk) vardır ve yeni veya özel makineler satın almaya gerek yoktur.Öte yandan, aşağı akım sistem üreticileri için, güç kaynağı tasarımı vb. gibi çevresel sıralama, fark büyük değildir.Ancak yukarıda da bahsedildiği gibi büyük boyutlu LED'lerde akımı üniform olarak yaymak kolay değildir.Boyut ne kadar büyük olursa, o kadar zor olur.Aynı zamanda, geometrik etkiler nedeniyle, büyük boyutlu LED'lerin ışık çıkarma verimliliği genellikle küçük olanlardan daha düşüktür..İkinci yöntem, birinci yöntemden çok daha karmaşıktır.Mevcut ticari mavi LED'lerin neredeyse tamamı safir alt tabaka üzerinde büyütüldüğünden, dikey bir iletken yapıya geçmek için önce iletken alt tabakaya ve ardından iletken olmayan alt tabakaya yapıştırılmalıdır. Safir alt tabaka çıkarılır ve ardından sonraki işlem tamamlandı;akım dağılımı açısından, çünkü dikey yapıda yanal iletimi dikkate almaya daha az ihtiyaç vardır, bu nedenle akım tekdüzeliği geleneksel yatay yapıdan daha iyidir;Ayrıca, temel fiziksel prensipler açısından, iyi elektriksel iletkenliğe sahip malzemeler aynı zamanda yüksek termal iletkenlik özelliklerine de sahiptir.Alt tabakayı değiştirerek ısı dağılımını da iyileştiriyoruz ve bağlantı sıcaklığını düşürüyoruz, bu da dolaylı olarak ışık verimliliğini artırıyor.Ancak bu yaklaşımın en büyük dezavantajı, artan süreç karmaşıklığı nedeniyle verim oranının geleneksel seviye yapısından daha düşük olması ve üretim maliyetinin çok daha yüksek olmasıdır.