1. Antistatik

Ekran aksamı fabrikasında iyi anti-statik önlemler alınmalıdır.Özel antistatik zemin, antistatik zemin, antistatik havya, antistatik masa matı, antistatik halka, antistatik giysi, nem kontrolü, ekipman topraklaması (özellikle ayak kesici), vb. ve statik metre ile düzenli olarak kontrol edilmelidir.

2. Sürücü devresi tasarımı

Ekran modülündeki sürücü devre kartındaki sürücü IC'sinin düzeni de LED'in parlaklığını etkileyecektir.Sürücü IC'nin çıkış akımı, PCB kartı üzerinde uzun bir mesafe boyunca iletildiğinden, iletim yolundaki voltaj düşüşü çok büyük olacak, bu da LED'in normal çalışma voltajını etkileyecek ve parlaklığının azalmasına neden olacaktır.Genellikle ekran modülünün etrafındaki LED'lerin parlaklığının ortadakinden daha düşük olduğunu görürüz, bunun nedeni de budur.Bu nedenle, ekran parlaklığının tutarlılığını sağlamak için sürücü devre dağıtım şemasını tasarlamak gerekir.

3. Mevcut değeri tasarlayın

LED'in nominal akımı 20mA'dır.Genel olarak, maksimum çalışma akımının nominal değerin %80'inden fazla olmaması önerilir.Özellikle küçük nokta aralığına sahip ekranlar için, zayıf ısı dağılımı koşulları nedeniyle mevcut değer düşürülmelidir.Deneyime göre, kırmızı, yeşil ve mavi LED'lerin zayıflama hızlarındaki tutarsızlık nedeniyle, mavi ve yeşil LED'lerin mevcut değeri, ekranın beyaz dengesinin tutarlılığını korumak için hedefe yönelik bir şekilde azaltılmalıdır. uzun süreli kullanımdan sonra.

4. Karışık ışıklar

Aynı renkteki ve farklı parlaklık seviyelerindeki LED'lerin, tüm ekranda her bir rengin parlaklığının tutarlılığını sağlamak için ayrık yasaya göre tasarlanmış ışık yerleştirme şemasına göre karıştırılması veya yerleştirilmesi gerekir.Bu süreçte bir sorun varsa, ekranın yerel parlaklığı tutarsız olacak ve bu da LED ekranın ekran etkisini doğrudan etkileyecektir.

5. Lambanın dikeyliğini kontrol edin

Hat içi LED'ler için, fırından geçerken LED'in PCB kartına dik olmasını sağlamak için yeterli proses teknolojisi olmalıdır.Herhangi bir sapma, ayarlanan LED'in parlaklık tutarlılığını etkiler ve tutarsız parlaklığa sahip renkli bloklar görünür.

6. Dalga lehimleme sıcaklığı ve süresi

Dalga ön kaynağının sıcaklığı ve süresi kesinlikle kontrol edilmelidir.Ön ısıtma sıcaklığının 100°C±5°C olması ve en yüksek sıcaklığın 120°C'yi geçmemesi ve ön ısıtma sıcaklığının sorunsuz bir şekilde yükselmesi önerilir.Kaynak sıcaklığı 245°C±5°C'dir.Sürenin 3 saniyeyi geçmemesi ve fırından sonra LED'i normal sıcaklığa dönene kadar titreştirmemeniz veya şoklamamanız önerilir.Dalga lehimleme makinesinin sıcaklık parametreleri, LED'in özelliklerine göre belirlenen düzenli olarak kontrol edilmelidir.Aşırı ısınma veya dalgalanan sıcaklık, özellikle 3 mm gibi küçük boyutlu yuvarlak ve oval LED'ler için doğrudan LED'e zarar verir veya gizli kalite sorunlarına neden olur.

7. Kaynak kontrolü

LED ekran yanmadığında, bunun LED pin lehimleme, IC pin lehimleme, pin başlık lehimleme vb. gibi çeşitli sanal lehimleme türlerinden kaynaklanma olasılığı genellikle %50'den fazladır. Sürecin sıkı bir şekilde iyileştirilmesi ve çözülmesi için güçlendirilmiş kalite denetimi.Fabrikadan çıkmadan önce yapılan titreşim testi de iyi bir denetim yöntemidir.

8. Isı dağılımı tasarımı

LED çalışırken ısı üretecek, çok yüksek sıcaklık LED'in zayıflama hızını ve kararlılığını etkileyecektir, bu nedenle PCB kartının ısı dağıtma tasarımı ve kabinin havalandırma ve ısı dağıtma tasarımı LED'in performansını etkileyecektir.